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través de los años, el ser humano, artistas,
inventores, fabricantes y científicos, ha buscado siempre
el mejor material por sus cualidades estéticas y funcionales
para poder llevar a cabo sus creaciones, obras de arte o invenciones.
Esmaltados
Alfher S.A. de C.V. ofrece en El Acero Porcelanizado
las cualidades estéticas de la cerámica y las
cualidades funcionales del acero.
El
génesis del Acero Porcelanizado va mas allá
del año 2500 A.C.. Ya los Egipcios vaciaban elementos
cerámicos sobre metal con propósitos de ornato.
Más tarde, los Griegos mejoraron la técnica
aplicándole suficiente calor como para fundir el metal
con el vidrio.
Con
la expansión del imperio romano, esta tecnología
se difundió por toda Europa donde numerosas muestras
de los objetos (brazaletes, collares, máscaras, etc.)
han sido encontradas. Hoy en día, en los museos, podemos
contemplar especimenes que mantienen su belleza y color después
de sobrevivir por varios siglos, con esto, nos damos cuenta
claramente de la durabilidad de este noble material.
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finales del siglo 19 y principios del siglo 20 se empezó
a aplicar industrialmente en utensilios de cocina y de baño.
Como materiales de construcción, encontramos ejemplos
de gasolineras y algunas casas que se fabricaron en los Estados
Unidos por allá en las décadas de los años
30 y 40.
El
Acero Porcelanizado, es un acabado rico en historia y tradición,
es un producto de extracción natural, hecho con materias
primas inorgánicas, que no daña la ecología.
Resiste la abrasión, la corrosión, los ácidos
y álcalis, no permite el crecimiento de bacteria, su
color permanece por décadas, no es tóxico, no
tiene olor y no se quema.
También
conocido como Acero con Esmalte
Vítreo o Porcelanizado, comienza como una mezcla
de minerales fundidos de la misma manera que el vidrio. Durante
este proceso, la mezcla fundida al rojo vivo es vaciada a
través de rodillos enfriados por agua y después
quebrado en pequeños fragmentos conocidos como fritas.
Esta frita es molida y aplicada al metal mediante aplicación
en polvo o líquida para luego ser horneada a temperaturas
superiores a los 800 grados.
Con
esta temperatura, la frita se derrite y se funde con el metal
para crear un compuesto nuevo e inseparable que se distingue
de un simple acabado. Las superiores cualidades del acero
porcelanizado, lo hacen una superficie ideal para una variedad
de aplicaciones, incluyendo las mamparas
para baño, estufas, refrigeradores, asadores, paredes
de ascensores, muros en quirófanos, letreros y señalamientos,
tableros para escritura (pizarrones), plafones, techos, paredes
falsas, recubrimiento de muros y columnas. Etc. La
lista de aplicaciones está solo limitada por la imaginación
de los diseñadores.
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