Los tableros deberán ser fabricados con acero calibre 16 (1.6 mm), calibre 18 (1.2mm) en caso de ser tableros arquitectónicos; y deberán ser calibre 24 o 22 para uso como superficie de escritura. El acero deberá ser de bajo contenido de metaloide y bajo contenido de cobre especialmente diseñado para la aplicación del esmalte porcelanizado y deberá conformarse a los requerimientos de la norma ASTM A 424. hojas de acero para esmalte porcelanizado calidad comercial tipo 1 o 2.

Toda fabricación y soldadura deberá ser llevada acabo antes de la aplicación del cubrimiento cerámico. Los tableros deberán ser formados de acuerdo a los tamaños y formas de los dibujos (planos de taller) aprobados con una tolerancia aceptable de +/- 1 mm.

Dobleces y esquinas deberán ser soldados de acuerdo a los estándares de soldadura de la AWS (American Welding Standards) antes de la aplicación del esmalte sobre el metal. La curvatura exterior no debe ser menor a 1/8" de radio.

Cada molienda de esmalte debe ser revisada en su fineza y color haciendo los ajustes necesarios antes de vaciar la carga.

Molinos separados deberán ser utilizados para preparar las fritas de fundente y las del esmalte cubierta.

Antes de aplicar, el esmalte debe ser revisado en su gravedad específica y viscosidad.

Los tableros de acero porcelanizado deberán ser sometidos a un proceso de preparación, desengrasado, neutralizado mediante un proceso no contaminante.

Esmalte Porcelanizado deberá ser aplicado en todas las áreas requeridas del tablero mediante la utilización de sistemas de aspersión manual o automática.

Cada tablero deberá ser cubierto con esmalte fundente en toda la superficie y en ambos lados, utilizando un espesor mínimo de 2.5 milésimas de pulgada. El esmalte cubierta o de color, deberá tener un espesor mínimo de 4.0 milésimas. El espesor total no debe exceder 20 milésimas.

Esmalte cubriente en cantidad suficiente, deberá ser aplicado en la trascara para compensar los coeficientes de expansión entre el esmalte y el sustrato de acero.

Todos los tableros deberán ser horneados a una temperatura cercana a los 800 centígrados y el horno deberá contar con un transportador continuo para asegurar la estabilidad del color.

APARIENCIA DE LA SUPERFICIE:

La superficie expuesta deberá estar libre de defectos como burbujas que sean distinguibles a una distancia mayor a 5 pies o bien a la distancia en que serán observadas una vez instalados.

RESISTENCIA A LA INTEMPERIE:

Toda superficie del tablero considerada como expuesta, deberá contar con un acabado clase A en cuanto a su resistencia ácida según la norma ASTM C 282. Deberá además demostrar una resistencia a la salinidad de acuerdo con la norma ASTM B117 referencia al boletín del instituto del esmalte porcelanizado " PEI Bulleting 503 "

COLORES:

El color del tablero deberá ser aprobado por el Arquitecto de la obra y la producción deberá ser similar en color con una tolerancia de Delta E +/- 1.5 para productos arquitectónicos y
+/- 2. para colores especiales, según mediciones llevadas a cabo con un colorímetro Miniscan XE de Hunter Lab

BRILLO:

Los tableros deberán tener un brillo según especificado por el arquitecto y medido al terminar el proceso con un brillómetro de 60 grados similar al Minolta GM-060 con una tolerancia de +/-5.

Una muestra ideal deberá tener una reflactancia de 65 al 70 % cuando sea medido según la norma ASTM E 97- a 45 grados

Una reflactancia direccional y un brillo especular de no más de 50 cuando se mide según la norma ASTM C346.

ADHERENCIA:

La adherencia deberá ser medida según las especificaciones del Instituto del Esmalte Porcelanizado en su norma PEI S-100 (65)